100次浏览 发布时间：2024-10-16 10:09:23
《G76编程知识》
（一)建议大螺距：梯螺和蜗杆用G76编程的进刀量。
G76 P030030 Q60 R0.2；
G76X14.Z-88.P3630Q60F10.362;
（二)普通螺纹如用G76编程如下。
G76P030060Q100R60;
G76X_ Z-_P_Q100F2.0;
（三）G76内容格式详解。
1、P03:精加工重复三次。
2、00:退尾倒角量，可00。
3、30:螺纹的角度，如30度，
4、Q:为最小切深，为微米。
5、R:精车留余量，为毫米。
6、X:螺纹小经，就终点值。
7、Z:螺纹终点长度。
8、P:牙高微米，如3.5=3500。
9、Q:第一刀切肖深度，半径值，单位微米。
10、F:螺纹导程。
我认为不管大螺距螺纹，和小螺距螺纹，用G76加工最好，节省写程序，节省时间。
我做数控常用G代码没几个，代码如下。
G00 快速移动
G01直线切削，
G02，逆时针圆弧，
G03，顺时针圆弧，
G04，暂停、停
G40，取消刀补，
G41，右边刀补、
G42，左边刀补，
G50，最大恒线速。整体坐标偏移。
G70，内外圆精切削循环。
G71、内外圆粗加工循环。
G72、端面粗车循环，我还没用到。
G73、目前还没有用到。
G74，目前没用到，
G75，切槽循环，适用。
G76、加工梯型螺纹，
G90，内外圆循环切削，实用。
G92、加工螺纹，常年。年
G94、端面粗车，少用。
G96，恒线速控制，少用。
G97、恒线速取消，少用。
G98，觉得没用。
G99，常用。
《二》常用M指令如下。
M00、短暂停止。
M03、主轴正转，
M04，主轴反转。
M05,主铀停止。
M08,打开水、也就是冷却液。
M09,关闭切削液。
M30.整个加工结束，返回程序开头。
M98、调用子程序，
M99，返回主程序。
《三》其它代表如下。
T—代表刀号，如T01、就是1号刀。
F—切削速度、螺距、导程。如：F0.12、F3.。
P—代表几点，G70—G73中代表程序开头的序号。在G76中代表重复切削次数、代表退尾量、代表角度，在G76第二行代表牙型高度。在子程序中代表程序号，…。
S—主轴转速，如：S600。
X—就是代表车床一个绝对坐标，也就是横向的方向。
Z—也是代表车床的一个绝对坐标，也就是轴向。
Q—代表好几点。在G70—G73中，代表最后一段序号。在G76中切深量，按微米算，如Q500微米，就是0.5毫米。
N—代表顺序号，如N10、N20、N30、N40、N50、N60……。
R—在G02—G03中代表圆弧半径，如R6.R8.2。在G76中代表加工余量，如R0.2。在G71程序第一段中用于退刀量。还有其他指令……。
L—加工多头螺纹，如三头螺纹，在G92、F后面写L3。但我没这样用过，当参考。
U—相对坐标，相对于X向的增减量值。如U-或者U+。用于X向增减。
W—相对坐标，相对于Z向的增减量，比如W-2.0，w+6。比如从A点到B点是120米，写成Z-120。如果再走6米，就是W-6。绝对坐标就是126米。